Este inserto de carburo está diseñado específicamente para el mecanizado de precisión de piezas en bruto de brocas cónicas para rodillos. Cuenta con un sustrato de carburo de grano ultra-ultra-fino- de alta-tenacidad combinado con un revestimiento compuesto de alta-resistencia al desgaste-, que equilibra una dureza excepcional con una resistencia al impacto-lo que lo hace perfectamente adecuado para operaciones de mecanizado de desbaste y acabado en piezas en bruto de brocas cónicas de rodillos de acero fundido. Dado que estas piezas en bruto están hechas de acero fundido de aleación de alta-resistencia, el proceso de mecanizado implica una alta resistencia al corte y es propenso a problemas como el astillado de la plaquita y el desgaste rápido; Los insertos estándar se desgastan rápidamente, lo que limita gravemente la capacidad de producción.
La implementación en el taller del cliente ha generado importantes ganancias de productividad. Anteriormente, utilizando herramientas convencionales, un único juego de plaquitas podía procesar de forma fiable sólo piezas en bruto de 60 bits. Los cambios frecuentes de herramientas-junto con el tiempo de inactividad asociado para el reemplazo y re-reajuste-consumieron excesivas-horas de mano de obra; combinado con los altos costos de adquisición, esto resultó en altos gastos generales de procesamiento y una eficiencia de entrega estancada.
El cambio a nuestra plaquita especializada ha duplicado el rendimiento de procesamiento por juego, lo que permite el mecanizado estable de piezas en bruto de 120 bits y marca un salto cualitativo en la durabilidad de la herramienta. Esto reduce drásticamente la frecuencia del tiempo de inactividad del taller para cambios de herramientas, mejora la continuidad de la línea de producción y minimiza eficazmente las pérdidas relacionadas con la mano de obra y el tiempo de inactividad del equipo.
Además, el revestimiento de la plaquita ofrece excelentes propiedades-antiadhesivas y de alta temperatura, evitando-la formación de filos acumulados (BUE) durante el mecanizado. El acabado superficial resultante cumple con los estándares de calidad, la precisión dimensional sigue siendo constante y la tasa de aprobación del producto terminado ha mejorado. Un análisis de costos integral muestra reducciones tanto en los costos totales de adquisición de herramientas como en las pérdidas asociadas con el tiempo de inactividad del equipo y las horas de mano de obra; esto permite al cliente cumplir fácilmente con pedidos de gran-volumen y, al mismo tiempo, reducir los gastos generales de producción. Compatible con diversas especificaciones de piezas en bruto de brocas cónicas de rodillo utilizadas en aplicaciones que van desde la perforación de pozos de agua hasta la extracción de petróleo y gas, este inserto sirve como una solución central para instalaciones de mecanizado que buscan reducir costos y aumentar la eficiencia.
